各位同仁，大家上午好！非常荣幸有这个机会与各位一起交流探讨，我是远大住工集团的集团总建筑师，同时也是集团标准实验室的负责人。刚刚前面几位领导讲得虽然宏大，但也都有非常务实的部分，我是做标准的，特别对其中专业和专注的主题印象非常深刻。我们从始至终在思考，在这个时代背景下，远大住工作为一家非公有制企业能做到的事情有哪些？因为自身能力受限，我们就会有所选择，专注于特定的领域，而不是像国企一样大而全地去做所有的事情。远大住工做空调起家，前身是一家传统的制造企业，那么我们是如何进入建筑行业？如何进入建筑工业化领域并坚守了20年的？我今天主要分享一下我们在这一领域的探索和实践。

  从我们自己踏入建筑工业化讲起，1999年我们跟日本的一家设备公司合作，成立了国内第一家做整体卫浴的公司，当时是从部品部件做起的，那么我们是怎么从制造商变成建造商的呢？因为在做部品部件的过程中，我们感觉到很受局限，所以从2009年开始踏入建筑行业，当时我们处于探索的阶段，没有与传统的建筑公司合作，所以从设计到施工都是自己完成，应该算是最早尝试EPC总承包模式的公司之一。我们企业自己开发楼盘，当时乘着市场的东风，发售之后都卖得很火爆，但是我们的目的不是开发房地产，而是在房地产项目中尝试我们的技术、验证我们的思考。在积累到一定的程度之后，我们不断提出中国应该发展建筑工业化的观点。从2013年到2015年，建筑工业化在湖南省范围内慢慢的开始推广。

  从全国来讲，装配式建筑的发展有四个重要的时间节点：2016年，国家层面的政策逐步出台；2017年，从国家往地方层面传达要开始发展建筑工业化，各地方出台了细则；2018年，能够说是进入到装配式建筑市场的元年；2019年，全国的装配式建筑规模化生产，项目出现爆发式的增长。

  （1）产能产效非常低，因为装配式建筑比传统建筑多出了一个生产制造的环节；

  （3）处于起步初期，市场占比比较低，虽然也发布了一些政策，比如说上海市外环以内新建住房全部采用装配式建筑，但是实际上都是有比例的；

  （4）人才的缺口比较大，从业人员可能对中间某一环节比较了解，但是因建筑工业化是一个长流程、全系统化的事情，能力素质较为全面的人才比较缺乏；

  （8）行业监督管理体系不匹配，包括住建系统的质检部门不能管理到工厂的生产部门，这一部分的管理体系怎么样做完善，是装配式建筑发展过程中等待解决的问题。

  从大的背景来看，前面的几位嘉宾也提到，未来中国的建筑市场比国外的建筑市场更有潜力。国外的装配式建筑主要有两种模式，既有苏联、法国这种标准化大生产的模式，也有日本、美国这种小批量定制的模式。我们大家常常去国外考察学习、借鉴经验，但是中国的建筑行业是有自己的特色的，它更多是由开发商、大型央企和政府这些客户端发起的非标准产品的大规模定制，在其他的国家都特别难找到这种先例。大规模生产有一个好处，就是做单一的品种，标准化程度比较高，而定制化生产一般成本比较高、效率低、交付慢。我们的祖国的这种模式可以定义为大规模定制生产（图1），它既能轻松实现成本低、效率高、交付快的效果，也可以有多品种、个性化的特征。

  互联网时代的客户端发起了大规模定制的需求，结合工业行业需要工业4.0来说，我们企业率先提出了中国建筑工业也需要4.0。

  工业1.0大发展是因为认识到劳动力极限，由蒸汽机带动了行业的发展；到工业2.0阶段，社会工业标准的建立带来了社会工业化大分工；随着网络信息技术的发展，我们进入工业3.0阶段；随着AI人工智能的发展，我们进入工业4.0阶段。相对应地，建筑业的1.0发展源于商品混凝土和钢筋加工；PC流水线和生产的基本工艺的出现重构了建筑业的2.0；BIM应用推动建筑业进入3.0阶段；PC-CPS人机一体化智能系统的发展，推动建筑业进入4.0阶段。我们大家都认为，BIM在现实的应用方面存在一些问题，在简单的项目上应用BIM比较浪费，而在很复杂的项目上BIM又没有衔接得特别好，没能发挥出预期的效果。对于建筑业从1.0阶段到4.0阶段，我们做了近10年的思考，但关于BIM我们暂且不提，下面分享的主要内容是代表建筑业4.0时代的PC-CPS人机一体化智能系统。

  我们做了一个PC-CPS智能制造的规划，希望能够通过建筑行业的模块化、标准化和通用化，实现质量提升、综合成本降低、提高效率和保护自然环境的目的。

  图2简单地展示了一个三维模型，这是我们对传统的建筑标准层进行的模块化处理。深灰色代表现浇的部分，浅灰色代表我们在工厂进行预制的一些构件，这些零星的构件运输到工地现场后直接进行组装，通过现浇的结点把它们形成一个整体，而蓝色的部分代表轻质隔墙类的预制构件。我们将模型分成PC工厂预制、RC现场现浇和ALC大模块，然后再将这些模块进行拆分，作为我们制作标准的基础。

  “以项目为中心”是我们的重要思想。刚刚提到我们做的是全流程EPC，当时在地方市场遇到了很多问题，当我们每一个项目都可以从设计、生产、采购，到最后施工全部完成的时候，传统建筑行业就开始没有好脸色看了，这在意料之中，因为蛋糕不可能由一个人全部吞掉。我们作为一家非公有制企业，需要跟市场和谐相处，所以我们把自己的定位重新进行定义，拟了一个新口号，叫做“合作的远大”。我们专注于专业制造板块，跟所有的大开发商、地方政府保持良好的合作伙伴关系，“以项目为中心”就是指不管拿到什么项目，从前期的设计开始，我们会跟传统的设计院进行合作，比如说立项、规划、外形设计等，而我们则专注于装配式拆分、图纸深化设计这些专业的板块，在项目中让各方发挥自己最擅长的部分，把这些定位好之后，我们“分三步走”打造PC-CPS人机一体化智能系统平台。

  第一步：智能设计。建筑工业化是一个系统集成的体系，一定得从设计端开始控制，为什么现在政策大力提倡EPC总承包模式？因为如果在设计端不考虑后期的生产制造成本，只关注建筑是否漂亮、功能是否完善，那么在控制成本方面一定会出现缺陷，甚至到后期将制造很多麻烦。所以前期考虑越周祥，后面需要处理的麻烦越少。

  我们从事生产、制造和施工这么多年，在装配式建筑领域积累了很多经验，我们从始至终在思考，如何将经验快速传递给合作伙伴。刚才提到人才缺口是巨大的，这很难靠个人的能力解决，所以我们考虑能否通过软件实现更成熟、更加完备、更加顺畅的传递经验。从2017年开始，通过2年的开发，我们于2019年合作发布了装配式建筑PCMaker I正向设计软件。这类软件现在其他公司的版本也比较多，但我们这款还是有独特优势的，我们创新地提出“正向设计理念”，整体的设计思路就是一个正向BIM模型、一套统一的装配式建筑标准、一套完整的数据。

  我们是从目的出发，追溯前期要做的事情，比如我们第一步要有一个BIM模型，然后生成可以审图用的图纸，再生成可以指导生产的图纸，并为供应商提供物料清单，这些都是倒推得到。我们应该解决问题的是，如果设计要输出这一些内容，软件该如何开发？于是最后形成了PCMaker I的成果，我们大家可以在软件中实现装配式的模型创建、预先制作的构件的智能拆分、正向结构设计、构件设计、图纸检查和图纸管理。

  第二步：人机一体化智能系统。设计完成之后，如何将图纸的信息传输到人机一体化智能系统？我们的祖国需要的是大规模的定制化生产，大家可能会传统地认为装配式建筑一定是中规中矩的、模数化的、不能改变的。其实不是的，装配式建筑尽管有所限制，但也不是说一点都不能变，我们的生产流水线都是柔性化的，构件的尺寸根据模具的调整是可以变化的，各种构件都可以生产。同时，我们还提出“数字孪生”的概念，把现实社会中我们要建造的项目全部在虚拟世界中构建出来，包括整个建造顺序和后期运营场景的模拟，以此来实现整个生产的基本工艺、资材、成本、人力、管理的智能化，实现按需响应的柔性制造，大幅度的提高经营效率。

  图纸模型从PCMaker I出来以后，我们有目的性的读取数据，这一些数据依据需求可以用在六个方面：（1）生产的基本工艺预制；（2）智能排产、制程控制；（3）项目管理、订单规划；（4）数据采集、智能看板；（5）生产定额、差异分析；（6）质量追溯，因为我们每一块板都带有专用的二维码，所以能追溯检验的整个过程。

  我们的工厂实行管理智能化。图3是一个项目的模拟，将项目拆分以后，我们由工地库倒推到工厂，工地何时需要吊装，系统会下指令，然后在工厂计划排产；计划排产的时候就有物料信息，我们的供应商根据物料情况把物料库进行补足，包括成品库的货物发送、客户的需求应该何时到位，都能够最终靠电脑控制，不需要依靠人工分析处理，而且人工分析跟电脑分析出来的数据也存在比较大差距。这些年我们开发了一个大数据中心，专门做数据比对，对风险分析和成本控制起了很大的作用。在现场只一定要通过扫描二维码，产品的名字、产品编号以及吊装的位置，都可以显示出来，工厂的管理能够最终靠一个二维码打通整一个流程、串联各个岗位角色。

  第三步：共建产品质量标准。我们从始至终致力于通过项目与政府、各大开发商共建产品质量标准，我们的技术架构是六大试验室，包括：标准实验室、模块实验室、区块链实验室、工艺实验室、图形实验室、数字实验室，所有的软件开发、技术落地都在这六大实验室。我们不仅跟外部开发商（碧桂园、金茂等）、政府部门一起合作共建产品质量标准，还多次参与装配式建筑产品质量标准的编制，从湖南省区域标准到国家标准都参与了，最新参与的一本是创新性的全装配式建筑标准。远大住工作为一家非公有制企业，在自己专注的领域中摸索，有点像第一个吃螃蟹的人，而第一个吃螃蟹的人是很危险的，我们从始至终坚持做这个事情，始终没被打倒，也还会一直摸索下去，脚踏实地推动这些标准落地，做好市场开拓。

  前面介绍的是项目上的对外合作，是To B的装配式建筑，我们还有一块业务是产品，是To C的模块集成建筑。近年来，乡村自建房发展利好，主要源于两个方面的原因：一是农村资本红利带来农村的土地、房子升值，《新土法》正式颁布实行，将盘活农村土地，从2021年1月1日起，农村集体用地将与国有土地同地同权、同权同价；二是逆城镇化的发展的新趋势。我们正真看到乡村自建房的发展的新趋势，也看好这块市场，当然，这并非是说我们要去大面积的开发农村房地产市场，我们仍旧是以产品为主，打造另一个板块。

  图4是我们的新产品，也是我们工程建设标准落地的一套产品。我们在2017年就开始做技术储备并落地了区域标准，今年正式进行了全国推广，现在线上线下的销售状况表现不错。这样的产品的特色就是从设计到装修全部由我们负责，实现交钥匙，可以直接拎包入住。出于一家制造企业的情怀，我们董事长关切这一部分，亲自负责公司这块业务。

  我们提出的口号是“像造汽车一样的造房子”，使用标准化产品，它的生命周期会更长、规模效应会更加显著，我们大家都希望能够实现更好的产品品质、更快的效率以及更高的价值。外墙都是在工厂把保温、装饰一体化全部做好，只需要在现场进行吊装，构件全部都是在工厂生产，一栋图4中的房子，整体的结构2天就可以生产完成，我们现在所有的合同都是在2个月内完成交付。从2015年开始我们已在全国落地实施了很多项目，在价格这一块，现在基本上每平方3500元就能够达到拎包入住的水平（含厨房电器和集成橱柜以及卫生间设备等）。由高分子材料做的BOX系列新产品，我们大家可以做到12米长的盒子中间没任何柱子，这类产品的应用场景是比较多的。我们从始至终都在跟大学的力学分析实验室合作，争取标准的快速落地，为客户提供更好的使用体验。

  我们在开发产品之余，产品的销售经营渠道是如何来解决的呢？我们现在也是“像卖汽车一样卖房子”，现在汽车是怎么卖的呢？普通的燃油车和电动车，我发现它们的销售模式完全不一样，购买电动车，可以在销售网页上直接选型配套，像玩游戏一样，选颜色、轮胎、内饰等，选完以后直接下单，当天可以提车。我们在卖产品时也采用类似的模式，爱建云首创了房屋4S店经销模式——远大美宅4S店，当然我们只是在网络站点平台做销售，并不是线S店。签完合同之后我们马上带客户去看地，实地勘察分析周边的状况是不是适合建造这所房屋，在4S店“所见即所得”，我们最终建设出来的产品也就是客户所见到的那样，从上次“双十一”到最近的“双十二”，我们在京东、天猫上网销的订单状况都是不错的。

  最后，借这个场合介绍一下我们远大住工。我们专注建筑工业化20年，拥有八代技术，全国1亿㎡的项目已经落地实践，在住宅、商业、酒店、学校、城市广场、地下管廊领域均有涉猎。公司最早成立于1988年，以空调制造起家；1999年，董事长在日本看到他们房屋建筑的质量非常好、建造速度很快，回来之后就一门心思投入建筑工业化；2006年，远大住工正式成立；2018年，远大CPS入选工信部人机一体化智能系统的试点示范项目；2019年，公司在港股上市。我们不光做技术的创新者，也做技术的传播者，与清华大学合作编制了一套教材用于实践教学和培训。

  作为非公有制企业，我们大家都认为规模本身也是一种实力，加上装配式建造方式本身受距离的影响，我们大概用了3年时间完成了全国的长期布局，基本上实现了对经济发达地区的全覆盖，以便更好地服务于合作伙伴。远大住工以“致力于实现建筑工业现代化”为使命，以“不投机、专业、专注”为价值观，以“成为全世界建筑业最有价值的公司”为愿景，致力于成为一家践行人机一体化智能系统、服务战略客户、为行业创造共同价值的公司。