此装配式项目是EPC模式下的装配式建筑，总体定位高。其中公寓高92.97米，采用装配式纯钢结构，装配率达86.8%，是首个建筑产业化示范项目。

  此装配式项目地下结构及形式复杂，地下车库部分为无梁楼盖结构，面积较大，分区较多，每个区域层高不一致，降板，升板情况较多，管线排布复杂。

  公寓楼对空间要求比较高，需要对机电布置提前规划。为满足项目要求，利用BIM技术对机电管线

  ⑤所有管道尽量采用整体综合支吊架，在保证管线功能的前提下，管线整齐美观。

  在设计阶段BIM机电模型的基础上，结合资深机电工程师进行机电深化。目前已经

  通过BIM技术对机房内设备管线进行深化，并指导机房内部支吊架根部暗榫预埋，共计46个。暗榫与模板和钢筋相连，确保预埋质量，打造过程一次成优。

  项目支吊架采用成品支吊架，并且采用策划在前，样板先行。通过BIM技术进行先对样板区进行支吊架深化，并出相应详图，指导样板区域施工，确保成品支吊架的可行。

  对深化后的机电BIM进行净高分析，统计不一样的区域的净高，方便各方负责人查看。

  该项目为纯钢结构公寓，高度92.97米。过程中采用BIM技术辅助施工。BIM技术主要使用在在钢结构深化、工程量统计，指导采购、套料排版、深化出图、数字化加工等方面。

  在设计模型的基础上，进行钢结构深化，并生成加工图和安装图共计616张，指导加工和安装。柱脚深化及现场施工：

  利用tekla软件，自动统计构件工程量清单，根据清单编制采购计划，辅助采购。项目计用钢量 3016.78吨。钢结构模型深化—工程量统计—制定采购计划：

  通过BIM模型对桁架板进行深化，提前策划排布方案，统计桁架板规格数量。单层桁架板342块，项目共计8208块。

  深化后的BIM模型直接转换成NC数据，通过SinoCAM自动套料软件，对构件做自动排版，最后将套料后的版图导入数字控制机床，辅助机床自动切割板材，自动焊接。套料排版—下料切割：

  通过Tekla模型和先进的数控机床相结合，自动导入机床构件信息，实现数字化、自动化加工，大幅度的提升了加工速度和质量。

  在建筑信息化的大背景下，BIM、互联网、二维码，移动应用及软硬件技术已在建造过程中发挥重要的作用，为越来越好的发挥BIM技术的作用，使BIM技术完美的和施工现场结合，项目引进了BIM平台。

  依据公司《民用（非电力）工程技术资料管理办法》要求和项目实际需要，在BIM平台建立相应资料管理文件夹，通过平台整理上传有关的资料，各参与方通过PC端、移动端均可随时随地查看资料，方便资料信息的传递，提升工作效率。

  项目中通过二维码对相关构件做构件信息查询、构件定位、构件材料跟踪、构件问题创建等功能，真正的实现一码多用，提升工作效率。

  通过BIM+二维码进行线上材料跟踪，使构件真实数据及时采集反馈到平台中。管理层通过平台可查询最真实的材料数据，时刻清楚了解构件状态，同时通过BIM构件颜分体现项目目前进度，达到项目实时把控。

  通过BIM平台对现场表单过程审批文件来管理。通过设置相应流程，对流程动态进行时时监管，动态过程可查。最终通过平台可以有效的进行大数据分析。

  通过BIM平台对现场的质量安全来管理，现场工程人员进入现场后，对现场不符合标准要求的作业进行移动端问题发送，工程问题对接人员接收问题消息后，进入现场处理待解决的问题，然后在云平台上进行回复。问题能追溯到具体负责人，避免了后期推诿扯皮。

  在移动端（包括手机、平板）通过平台建立项目动态圈，各参与方及时了解项目情况。同时，将施工日志植入线上平台，工长通过手机端实时记录现场情况，减轻工长工作量。

  借助公司劳务系统可以在一定程度上完成实名制管理、考勤管理、安全教育管理、视频监控管理、工资监管、后勤管理以及基于业务的各类统计分析等，提高项目现场劳务用工管理能力、辅助提升政府对劳务用工的监管效率，保障劳务工人与企业利益。