武汉蔡甸奓山街工业园公共服务设施配套建设项目二期工程（简称“奓山五期项目”）位于武汉市蔡甸经济开发区奓山街道。

  项目总建筑面积约43.58万平方米，是蔡甸区在建最大民生工程。项目建设内容有23栋住宅楼，共建设房屋2761套，配套设施涵盖幼儿园、商铺、文化活动站、社区服务用房、养老服务用房等。建成后将加强完善武汉市城市基础设施建设，有效改善当地居民“住房难”问题，提升城市功能及城市化水平。

  项目6#、9#楼为两栋钢结构装配式双单元住宅，每单元4户，总用钢量达6000t，地下1层、地上27层，建筑高度79.6m。主体采用PS(钢框架—支撑)结构体系，局部采用PC部品部件（飘窗、楼梯、空调板），装配率达73%（国标A级），节点连接方便，技术体系成熟，既达到了装配式建筑绿色、高效、高质的优势，又优化了附属小次结构的成本。

  在钢结构深化设计方面，依托公司自主开发的钢结构智能建模出图、自动工艺放样、智能装焊工艺设计等十余项技术，减少钢结构深化周期，流水化协同生产，缩短构件加工周期。

  项目全部钢结构构件均由公司智能化加工厂生产制造，数字化图纸在信息平台间流转，围绕下料、组装、焊接、涂装等全流程制造工序，均由机器设备替代人工作业。

  为提高装配式钢结构建筑建造效率和安全性，本项目借鉴超高层重载施工装备集成的理念，通过技术创新，研发了适用于高层钢结构住宅的一体化轻型施工平台，该平台通过集成立柱与支撑系统、钢平台与防护系统、垂直运输系统等多种技术模块，既可为整体的结构施工提供外立面安全防护，又可作为各项工序穿插施工的操作平台。

  钢结构安装过程采用焊接、除锈机器人，它们能自动执行工作任务，提高生产效率，保证焊接质量及焊缝一致性，可在狭小的空间中进行精确的焊接除锈作业，减少人工操作的风险。

  项目内墙采用ALC墙板安装采用墙板安装机器人，通过远程操控能够对墙板进行抓取、举升、旋转、行走、对位、挤浆等操作，来达到安装过程安全、高效的目的。

  采用整平机器人在混凝土初凝阶段进行提浆收面、控制标高的混凝土整平作业，水平度合格率稳定在95%以上。施工作业面一次成型，可省去地面打磨、砂浆找平等施工工序，有助于吸尘降噪，减少环境污染，助力绿色施工。

  采用室内喷涂机器人，它可以对室内墙面、天花板进行全自动喷涂作业。综合工效达100㎡/h，约为人工喷涂效率的4倍，极大地减少了喷涂作业产生的油漆粉尘对人体造成的伤害，改善工人作业环境。精准的喷涂工艺及参数控制，可确保漆面均匀、观感良好。

  项目测量工作由搭配先进的测量技术和算法的测量机器人完成，可以在一定程度上完成毫米级甚至更高精度的测量，并具备自动化和智能化的特点，自动完成目标识别、照准、测量和导出数据等任务，大幅度减少人工操作的繁琐性和复杂性。

  现场的智能验收货系统，由现场的智能地磅、手机端移动点验、云端数据统计三大板块所构成。智能摄像头从多角度记录材料验收的时间、地点、数据、影像等信息，自动同步至慧采平台，结合扫码系统将过磅率由35%提高到95%，有效保障了物资验收的真实性和准确性。

  本项目于通过“全景+”应用场景能力底座，通过全景技术的运用，实现对项目进度、质量、安全管理的全面支撑。这不仅仅可以提高施工管理的效率，还能有实际效果的减少安全隐患，确保项目顺利进行。

  通过远程作战指挥系统，管理者可以实时监控现场情况、快速做出决策，并指挥建筑实施工程单位实施作战任务，来提升施工效率。

  项目数据决策支持平台，是信息技术与建筑施工行业深度结合的成果，致力于通过数据的集成、深度分析与直观展示，为项目管理提供全面、精准、及时的决策支持。

  利用塔吊、电梯安全监测系统，对起升高度、起重量及工作幅度等数据实时监测，在出现不正常的情况时发出警报。搭载了吊钩视屏跟踪系统，可将吊钩下方作业画面投送到驾驶室，解决了盲区吊装的安全问题。还可以通过网络连接把视频传输到公司监管平台，实现远程对设备的安全状态实时掌握。