钢结构建设的厂房建设的周期相当短，投入生产效率高，资本回收速度快。这种厂房的建筑结构性能优越、经济效益良好，工业公司在企业厂房建设中应该广泛采用这种结构

  行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;

  合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;

  焊缝应依照结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境和应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，在有必要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为

  (1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级;

  (1)检测前，应对超声仪的主要技术指标(如探头入射点、斜率K值)进行全方位检查确认，应根据所测的工件尺寸，调整仪器时间基线，并绘制距离—波幅(DAC)曲线。当数字机一般为深度调节。

  (2)距离—波幅(DAC)曲线应由选用的仪器，探头系统在对比试块上的实测数据绘制而成。

  (3)绘制成的距离—波幅(DAC)曲线上应由评定线EL、定量线SL、判废线RL组成。评定线与定量线之间(包括评定线)的区域规定为I区，定量线与判废线之间(包括定量线)的区域规定为Ⅱ区，判废线及其以上区域规定为Ⅲ区。

  (4)对“T”型焊缝级别为B级，灵敏度要求应符合下表。以Φ3×40横通孔作为标准反射体绘制的距离—波幅曲线。在满足被检要件大测试厚度的整个范围内绘制的DAC曲线，在探伤仪荧光屏上的高度不能低于满刻度的20%

  (6)检测前应对探测面进行修整或打磨，清除焊接飞溅、油垢或其它杂质，表面粗糙度不应超过6.3μm。采用一次反射检测(既用直射，一次反射波扫查)修整打磨区域宽度应大于2.5Kt(t为板厚)。

  (7)根据不同板厚选择仪器时间基线水平、深度或声程的调节。“T”型焊缝数字探伤仪一般为深度调节。

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