日前，为倡导装配式建造在成本可控、节省工期、安全可靠等方面的优势，福建省住建厅公布首批装配式建筑典型工程案例（共5项），福建建工集团承建的龙海市月港中心小学项目、年产40000吨锂离子电池材料产业化项目成功入选，充分体现了福建建工集团在装配式领域的全产业链综合技术实力。

  此项目集成应用了全装配混凝土框架体系、消能减震预制结构、PS-PC混合结构屋面、全过程全专业BIM应用等多项创新技术。在经济、安全的前提下，将装配式建筑技术与闽南传统建筑风格完美结合。

  项目在实施高装配率预制试点的同时，通过应用先进装配式技术体系和基于BIM技术的高效设计施工组织，在建造成本上与漳州地区同期实施的其他学校项目持平，并未增加财政投资。同时高装配率的预制工法，使得整体的结构以工厂化生产的预制构件为主，密实度高且表面观感优良，耐久性得到非常明显提升。同时采用消能减震方案在降低建造成本的同时，明显提升了建筑的抗震能力。在“提质、降本、增效”方面取得优良的效果。

  此项目承办的2018年全省装配式建筑施工现场观摩会获得福建省住房和城乡建设厅的全省通报表扬，取得了显著的经济效益与社会效益。

  此项目紧扣当前装配式建筑成本高、工期长的现状难点，研发团队以具有大跨、重载、大层高、大体量特征的需要设置高大支撑模板的建筑结构为研究对象，按照系统论的方法将预制装配式混凝土楼盖进行解构，分析各组成部分在不同阶段的受力特点和关键技术指标，按照装配式建造模式创新的原则，对现有的通用装配式节点进行改进，并研发了具有自主知识产权的全预制装配式构造体系及免模免撑工法。

  项目在层高为 11.5m的锂电池生产线区域，采用福建建工集团自主研发的新型装配式楼盖体系，结合基于BIM的智能设计和消能减震技术，实现在大跨度、重载荷和大层高条件下，无需搭设高大支撑模板，完成水平楼盖的装配式施工，共减少9万立方米的高支模搭设，建造成本比现浇工法降低680余万元。

  此项目在使用“免撑免模预制装配式体系”后，压缩整体的结构工期可达40天，实现提前投产。根据该项目的设计年产值15亿元测算，应用“免撑免模预制装配式体系”能带来间接经济效益1.64亿元。

  在福建建工集团强大的产业链支持下，装配研究院在装配式建筑领域高水平质量的发展，已逐步建立“免撑免模装配式整体解决方案”“高性能绿色粮仓”“装配式物流园快速建造关键技术”“全预制钢筋混凝土单层工业生产厂房”“预制模块化集成房屋”等一系列自主知识产权装配式技术体系，并在推广应用中持续迭代升级。

  装配研究院将继续不忘初心、牢记使命，以创新驱动为工作主线，联动集团全产业链各板块，助力集团实现以产品研制、工程设计、工厂制造、现场装配等全过程一体化交付的工程总承包新机制模式。