近年来，湖北省以智能建造为突破口，不断推动建筑业新质生产力的发展，取得了很明显的成效。2016-2023年，全省新建装配式建筑面积累计达到1.32亿㎡。

  传统的建筑施工方式中，大部分工作需要在现场进行，包括切割、塑造和安装等。而装配式建筑施工则将这些工作大部分转移到工厂中进行，大幅度的提升了施工效率，并减少了现场作业对环境的影响。

  在工厂环境中，能够最终靠先进的生产技术和严格的质量控制标准来确保每个预制构件的质量和精度，避免传统建筑施工全套工艺流程中也许会出现的误差和不一致性，来提升了整体建筑的质量。

  由于大部分构件是在工厂中预制的，能够大大减少现场作业中的废弃物和能源消耗，装配式建筑施工也更加容易实现节能和绿色建筑的设计要求。

  由于预先制作的构件的标准化和模块化设计，可以更容易地实现建筑的定制化和个性化。由于施工周期短、效率高，装配式建筑施工也更适合于快速建设和改造项目。

  随着“绿色建造、智慧建造”发展理念的不断深入，装配式建筑因其绿色环保、效率高、精度高、可大幅度降低人工依赖等优势，逐步成为新的市场推动力，被广泛应用于房建领域，成为建筑产业转变发展方式与经济转型的重要方向。

  新建居住、公共设施项目（新港临江汇）采用装配式建筑铝模爬架一体化施工工法，确保高效率、高质量稳步推进项目建设，经过不断的应用和实践，积累了相对丰富的装配式混凝土施工结构经验。

  在湖北宜化白洋田家河工业园百亿级磷氟化工项目建设现场，首次采用整体式管廊架预制建造技术，一体化预制管廊架梁柱节点部位采用套筒灌浆连接，大幅度的提高了构件的质量观感，装配式工厂和现场施工无缝对接，为项目缩短工期约70%，减少相关成本造价约30%，装配式建造“好、快、省”优势得到充分体现，，该技术对大跨度、大空间工业生产厂房建设降本增效效果明显。

  湖北泰力建筑装配科技有限公司装配式建筑产业基地办公研发中心宿舍楼项目应用SPCS结构体系，利用混凝土叠合原理，把竖向叠合构件、水平叠合构件、墙体边缘约束构件等通过现浇混凝土结合为整体，充分的发挥了预制混凝土结构物件和现浇混凝土各自的优点。

  新建武汉市军队离休退休干部第四服务管理中心综合大楼项目采用石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板。该外挂墙板集围护、防火、保温，隔热、隔声、装饰等功能于一体，采用工业化的方式在预先制作的构件工厂生产制造，有助于外挂墙板产品的质量的提升，与传统的建造方式相比，现场作业的粉尘、噪声、污水产生量减少，人工需求量降低，能源资源消耗及污染排放一下子就下降，利用效率大大提高。

  在湖北武汉汉江南岸综合治理工程EPC项目，跨龙阳大道下穿通道建设现场，采用四孔并行超大断面矩形顶管。隧道预制管顶进和后注浆技术的应用，有效解决了穿越城市主干道和群体房屋周边的影响，大幅度提高了隧道的观感质量，有效控制了隧道渗水难题并缩短了工期，同时节约用地，大大降低扬尘及噪声污染。

  工厂化预制矩形管片和止水胶条进行液压顶进，消除传统明挖管廊扬尘、噪音污染，有效提升结构强度和止水效果，工程实体质量得到一定效果保障。

  装配式检查井快修技术开始推广使用，采用检查井井盖与井周一体化成型模块，通过对原路面井周切割缝做测量，以预先浇筑、养护的方式使检查井井盖与C40混凝土形成一个整体，并通过预掺铁黑的方式以保证装配式检查井与原路面成整体无色差。维修时使用快干水泥对缝隙灌浆处理，进一步保证装配式检查井的承载力，维修完成后可直接开放交通。装配式检查井快修通过增加井盖及井周受车辆荷载的扩散面积，从而有效改善井盖下沉、井周破损、平整度不佳等质量上的问题。